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発売時期:2025/11/20
掘削機のシールは、油圧システムの機能と効率を維持する上で重要なコンポーネントです。作動油が確実に封じ込められた状態に保たれ、システム圧力が維持され、高額な修理やダウンタイムにつながる可能性のある漏れが防止されます。油圧システム内の圧力を適切に維持することで、シールは動作効率を最大化し、エネルギー消費を削減します。適切なシールはコンポーネントの摩耗を最小限に抑え、機器の寿命を延ばします。
効率のほかに、安全性もシールの完全性を確保する重要な理由です。シールに欠陥があると、突然圧力が失われ、機械が予期せぬ動作をして危険になる可能性があります。したがって、機器に適したシールの種類、材質、サイズを理解することは、掘削機の安全性と信頼性に直接影響を与える可能性があります。
油圧ショベルの世界では、さまざまなニーズに応えるために数種類のシールが使用されています。これらには、オイル シール、O-リング、シャフト シール、ガスケット シール、ピストンおよびロッド シールが含まれますが、これらに限定されません。
オイルシールは主に作動油がシステムから漏れるのを防ぐために使用されます。これらは、機械の回転要素を包み込むことにより、高圧下でもシール システムを無傷に保つ上で極めて重要な役割を果たします。オイル シールは、材質に応じて、最大 30 m/s の周速度に対応し、-40°C ~ 120°C の温度に対応するように設計されています。
O- リングは油圧システムのさまざまなコンポーネント間の接続点として機能し、流体の浸透を防ぎます。通常、これらのリングはニトリル、フッ素ゴム、またはシリコーンゴムで作られており、材質に応じて最大 1000 psi の圧力と -60°C ~ 200°C の温度範囲に効果的に対応できます。
シャフトシールは油圧システム内の回転運動を抑制するために利用され、可動部品の周囲にしっかりとフィットします。これらは最大 20 m/s の速度に対応できます。一方、ガスケットシールは固定部品間のスペースを埋めて漏れを防ぎます。これらは静的用途でよく使用され、設計と材質に応じて最大 10 MPa の圧力に耐えることができます。
シールの材料の選択は、シールの耐久性とさまざまな作業環境への適応性に影響を与える重要な要素です。掘削機は過酷な条件で動作することが多く、高温、高圧、腐食性要素に耐えられる材料が必要です。
フッ素ゴム: フッ素ゴムは耐薬品性と 20°C ~ 200°C の温度範囲で機能することで知られており、過酷な条件に最適です。
ポリウレタン: この素材は優れた耐摩耗性を備え、30°C ~ 80°C の温度に耐えることができます。
クロロプレンゴム: 優れた耐候性と耐オゾン性を備えたクロロプレンゴムは、中程度の条件下で効果を発揮し、-40°C ~ 120°C の温度に耐えます。
油圧シールの正しいサイズと適合性を確保することは、システムの完全性にとって非常に重要です。シールのサイズが不適切だと、漏れが発生したり、システム障害が発生する可能性があります。
各掘削機モデルには、メーカー、工場、またはサプライヤーによって規定された特定のシール サイズ要件があります。これらのパラメータを遵守することで、システム圧力を維持し、漏れを防ぐために必要な完璧なフィット感が保証されます。最適な性能を確保するには、公差 ±0.1 mm 以内で適合するシールを使用することをお勧めします。
シールの品質は、長期的な性能と信頼性を確保するために非常に重要です。シールを選択するときは、ISO や業界固有の認証などの品質認証を考慮することが不可欠です。高品質のシールは通常、厳格な品質管理基準の下で製造され、性能要件を満たしていることが保証されます。さらに、メーカー、工場、またはサプライヤーとしてのブランドの評判によって、製品の信頼性に関する洞察が得られます。
価格は重要な要素ですが、品質と信頼性の必要性を覆い隠してはなりません。高品質のシールに投資すると、メンテナンスとダウンタイムが最小限に抑えられ、長期的なコストを削減できます。システムのパフォーマンスや寿命を損なう可能性のある安価な代替品を選択する傾向を防ぐために、シールを選択する際には費用効果の分析を行うことが重要です。
ピストンとロッドのシールは油圧シリンダの重要なコンポーネントであり、高圧を管理し、システムの完全性を維持するように設計されています。
ピストンシールは、ピストンとシリンダボアの間の流体漏れを防ぐために使用されます。通常、ニトリルゴム、ポリウレタン、またはフルオロカーボンエラストマーで作られており、最大 400 bar の圧力と -30°C ~ 110°C の温度に対応します。
ロッドシールは、ポリウレタンや PTFE などの素材を使用し、ロッドとともに流体が漏れるのを防ぎます。これらは、最大 300 bar の圧力と -50°C ~ 100°C の温度範囲に耐えるように設計されています。
ダストシールとワイパーシールは、環境汚染物質に対する防御の第一線として機能します。
ダストシールは、塵、埃、湿気などの汚染物質が油圧システムに侵入するのを防ぎ、他のシールやコンポーネントの寿命を延ばします。通常、ゴムなどの材料で作られており、40°C ~ 100°C の温度範囲で動作します。
ワイパー シールはダスト シールに似ていますが、可動部品から汚染物質をこすり落とすように設計されており、追加のバリアを提供します。ダストシールと同様の温度と圧力条件下で動作します。
ガイド リングとダイナミック シールは、油圧システムの機械的安定性とダイナミック シールを管理する役割を果たします。
ガイド リングは横方向の荷重を吸収し、システム内の金属接触を防ぎます。金属材料と非金属材料があり、最大 300 bar の圧力と -40°C ~ 200°C の温度範囲で動作します。
動的シールは、コンポーネント間の相対運動を伴うアプリケーションで使用されます。高速および高圧に耐えるように設計されており、システムの効率的な動作を保証し、漏れを最小限に抑えます。
正しいシールを選択するには、シールの種類、材料の適合性、動作温度、システム圧力などのさまざまな要素を考慮する必要があります。特定の要件を満たすシールの選択については、メーカー、工場、またはサプライヤーに相談することが重要です。これにより、最適なパフォーマンスが確保され、掘削機の油圧システムの寿命が延びます。
Borise では、油圧システムの効率と寿命を維持する上で高品質のシーリング ソリューションの重要性を理解しています。当社の幅広い油圧シールは、さまざまな掘削機のモデルや条件に対応し、お客様のニーズに完璧に適合します。信頼できるサプライヤーとして、当社は過酷な条件に耐える耐久性のある素材で作られた製品を提供し、メンテナンスコストを削減し、機器の寿命を延ばします。掘削機に合わせたシールの包括的な選択肢については、今すぐ Borise の専門家チームにご相談ください。


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