油圧システムの問題をトラブルシューティングするにはどうすればよいですか？

リリース時間：2025 - 08 - 31

油圧システムの問題の識別：圧力とボリュームの問題

圧力の問題

通常、油圧システムの圧力問題は、機械を正しく動作させるために必要なレベルに圧力が構築されない場合に発生します。たとえば、プレスは機能するには3,000 psiが必要になる場合がありますが、システムは2,000 psiにしか到達しません。この矛盾は、しばしば非効率的なマシンのパフォーマンスや完全なシャットダウンにつながる可能性があります。圧力の問題は、多くの場合、ポンプの故障、システムの漏れ、または液体が自由に流れるのを防ぐ詰まりから発生します。

ボリュームの問題

ボリュームの問題は、油圧システムの速度または性能の変化によって示されます。これらの問題は、液体の送達が不十分または内部バイパスのために発生する可能性があります。重要な指標には、通常よりも遅く動作するマシンまたは荷重下で予想されるように実行されないマシンが含まれます。この問題が液体経路のポンプの非効率性または閉塞によるものであるかどうかを特定することが重要です。

包括的なシステム情報の収集

重要な質問と観察

問題を効果的に診断するには、詳細情報を収集することが不可欠です。重要な質問には、圧力または電気調整が行われたかどうか、および部品が最近交換されたかどうかが含まれます。新しいコンポーネントが交換されたものの正確な部品番号と一致することを確認することが重要です。小さな矛盾でさえシステムの誤動作につながる可能性があるためです。

履歴データの文書化

油圧システムの過去のパフォーマンスデータは、繰り返しの問題に関する洞察を提供できます。システムパフォーマンスの変更と以前のトラブルシューティング手順の記録は、根本的な問題を示す可能性のあるパターンを特定するのに役立ちます。これは、中国のような大規模な産業事業のシステムにとって特に価値があります。

目視検査と初期評価

物理コンポーネントの確認

オイルレベル、フィルター条件、漏れの兆候、ポンプの結合条件など、物理的成分の徹底的な目視検査を実行します。これらの検査は、システムの監視だけではすぐに明らかにならない可能性のある損傷、摩耗、または故障の明らかな兆候を明らかにすることができます。

オイル分析の重要性

最新のオイル分析レポートをリクエストして、油圧液の清潔さと状態を確認してください。油質の汚染物質または分解は、システムの非効率性と損傷につながる可能性があるため、信頼できるサプライヤーがアドバイスするように、タイムリーなオイル交換または清掃手順が必要になります。

液体汚染とその影響を理解する

微粒子汚染

油圧システムの微粒子は、重大なパフォーマンスの問題を引き起こす可能性があります。フィルターは、これらの汚染物質を除去する上で重要な役割を果たします。メーカーに接着することが重要です-推奨されるフィルター変更間隔と特定のアプリケーションに適したフィルターを使用します。

水汚染

油圧液中の水は、潤滑性を低下させ、オイルの老化を促進するため、有害です。水の存在は、しばしば油の外観によって識別できます。除湿機の使用や適切な貯水池シーリングの確保など、水分制御のためのベストプラクティスを実装すると、この問題を軽減できます。

曝気とキャビテーションの問題に対処します

曝気の原因

気泡が油圧液に閉じ込められている場合、気泡が閉じ込められ、ノッキングノイズが発生し、システム効率が低下すると曝気が発生します。これは、適切なホース接続を維持し、オイルレベルが空気の浸入を防ぐのに適切であることを保証することで防ぐことができます。

キャビテーションの理解

キャビテーションには、流体圧が臨界点を下回ると、多くの場合、流体の粘度や入口線の制限があるため、蒸気泡の形成が含まれます。症状には泣き言が含まれ、これらの問題を解決するには、適切な流体の流れを確保するためにシステムコンポーネントを再設計する必要があることがよくあります。

高流体温度の懸念の管理

熱源の識別

• 過度のワークロード
• ハイデューティサイクル
• 故障したコンポーネント

液体温度が高いと、システムの効率が低下し、深刻な損傷を引き起こす可能性があります。詰まりの熱交換器や不十分な気流などの熱源を特定し、温度アラームの設置などの対策を実装することで、最適な動作条件を維持するのに役立ちます。

熱散逸のためのソリューション

貯水池と熱交換器が清潔で遮るものがないことを確認することが不可欠です。特に、過酷な環境または高-需要アプリケーションで使用されるシステムでは、定期的な検査と清掃ルーチンをスケジュールする必要があります。

内部および外部漏れの検出と解決

外部リークの識別

通常、外部漏れは、バーストホースやドリッピング接続など、目に見えるものです。一貫した目視検査と即時の修理は、油圧液の損失を防ぎ、システムの完全性を維持することができます。

内部漏れに対処します

内部漏れはより微妙であり、ポンプ、バルブ、またはアクチュエーターで発生する可能性があります。圧力テストと異常な温度の上昇の監視は、これらのサイレント障害を特定するのに役立ちます。これは、システムのパフォーマンスの低下やアクチュエータの速度の低下として現れる可能性があります。

一般的な機械的障害とその指標

症状-ベースの診断

• 異常なノイズ - ノックまたは泣き言
• 負荷の下での動作が遅い
• 断続的な機械停止

特定の症状を理解すると、エンジニアが機械的障害の根本原因に向かって導くことができます。これには、コンポーネントの摩耗や不適切な設置が含まれます。

問題の防止におけるシステム設計の役割

適切な設計の重要性

油圧システムの設計は、運用上の障害を防ぐ上で重要な役割を果たします。デザインの選択が悪いと、不適切な圧力、キャビテーション、過熱などの持続的な問題が発生する可能性があります。システムの設計とコンポーネントの選択のために専門のメーカーまたはサプライヤーと協力することは、長期のシステムの信頼性を確保するために重要です。

定期的なシステム評価

システム設計の定期的な評価と更新は、特に中国の産業用アプリケーションで一般的な大規模または複雑なシステムのリスクを軽減し、パフォーマンスを改善するのに役立ちます。専門家と継続的に相談し、技術の進歩を統合すると、より効率的で信頼性の高い運用が発生する可能性があります。

継続的な監視と積極的なメンテナンス

監視システムの実装

高度な監視テクノロジーを使用した実際のタイムでシステムのパフォーマンスを追跡すると、予期しない故障を防ぐことができます。これらのシステムは、オペレーターが重要なダウンタイムまたは損傷をもたらす前に、オペレーターに問題の発生を警告することができます。

メンテナンススケジュールの開発

サプライヤーやメーカーと相談して開発された定期的なメンテナンススケジュールは、システムのパフォーマンスを維持し、油圧コンポーネントの寿命を延ばすのに役立ちます。定期的なメンテナンスには、オイル交換、フィルターの交換、システム検査が含まれます。

Boriseはソリューションを提供します

Boriseでは、油圧システムのトラブルシューティングとメンテナンスに包括的なソリューションを提供することを専門としています。当社の専門家チームは、カスタマイズされたメンテナンス計画、高度な監視システム、およびトップサプライヤーからのコンポーネントソーシングを提供しています。油圧システムがピークパフォーマンスで動作し、ダウンタイムを短縮し、生産性を向上させることを保証します。あなたの運用の特定のニーズを満たすように設計された信頼性が高く、効率的で専門家のサービスについては、当社に相談してください。