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PRODUKT

ZX140 Zylindersiegel -Kit

    • ZX140 Zylindersiegel -Kit

detaillierte Parameter

Öldichtungsmaterial: Hauptöldichtung (Dicke: japanischer Standard)

1. Gewöhnliches Modell: P6000 (MDI Caprolacton) (Parker P6000 -Materialformel verbessert, K ​​-Grad), das Hauptöldichtungsmaterial anderer Hersteller auf dem Markt ist im Grunde P6000; Hochtemperaturwiderstand 110 °, Begrenzungstemperatur 120 °; (Kosten 16 W/Tonne, niedrigere Verlustrate)

Hoch - elastische und verbesserte Modelle: PPDI (Polyurethan), das in Militärraketen verwendete Material; Hochtemperaturwiderstand 150 °, Begrenzungstemperatur 170 °; Seine Widerstandsfähigkeit ist 30% höher als die von P6000 -Material, und sein Verschleißfestigkeit ist auch doppelt so hoch wie das von P6000 -Material. (Die Kosten betragen 60 W/Tonne, und die Verlustrate im Herstellungsprozess beträgt 30%-- 50%. Je größer das Modell ist, desto höher ist die Verlustrate);



(Das Bild dient nur als Referenz, alles basiert auf dem tatsächlichen Produkt))

Anwendungsszenario

Siegel -Kits werden verwendet, um Lücken zwischen Komponenten in hydraulischen Zylinder zu schließen. Das Schließen dieser Lücken ist wesentlich, da die Dichtungen für die Aufrechterhaltung des hydraulischen Drucks und zur Verhinderung von Verunreinigungen in Flüssigkeitssystemen verantwortlich sind.

Detaillierte Informationen

Öldichtungsmaterial: Hauptöldichtung (Dicke: japanischer Standard)

1. Gewöhnliches Modell: P6000 (MDI Caprolacton) (Parker P6000 -Materialformel verbessert, K ​​-Grad), das Hauptöldichtungsmaterial anderer Hersteller auf dem Markt ist im Grunde P6000; Hochtemperaturwiderstand 110 °, Begrenzungstemperatur 120 °; (Kosten 16 W/Tonne, niedrigere Verlustrate)

Hoch - elastische und verbesserte Modelle: PPDI (Polyurethan), das in Militärraketen verwendete Material; Hochtemperaturwiderstand 150 °, Begrenzungstemperatur 170 °; Seine Widerstandsfähigkeit ist 30% höher als die von P6000 -Material, und sein Verschleißfestigkeit ist auch doppelt so hoch wie das von P6000 -Material. (Die Kosten betragen 60 W/Tonne, und die Verlustrate im Herstellungsprozess beträgt 30%-- 50%. Je größer das Modell ist, desto höher ist die Verlustrate);



(Das Bild dient nur als Referenz, alles basiert auf dem tatsächlichen Produkt))